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  項目名稱：新工廠精益布局規劃、工廠后布局規劃、工廠搬遷布局規劃
  輔導時間：3個月以上
  輔導方式：駐廠研究及設計
  適合企業：制造型企業、電力企業
  服務形式：駐廠研究及后臺規劃設計
 

    傳統工廠是以“以資產為核心”來進行布局的，資產為核心的布局方式先從設備、工裝開始，最后再考慮工序的流動。在此基礎上進行布局改善，往往也只是局部的物流改善，無法徹底進行全工廠的改善。而新工廠的布局完全可以從顧客開始，然后圍繞作業員工來設計工序流動。

    精益布局的目標是為了使作業流程中的浪費最小化，物流速度最快、物流距離最短、在制品最少、面積使用率最大，提高作業效率，同時增強現場的目視溝通。

    工廠的廠房設計階段是新工廠布局最佳介入時間，在廠房建好后再介入就會可能受到一定制約。
 

1．現狀企業的工廠的規劃布局存在什么問題

1）損耗浪費嚴重。據不完全統計，90%以上的企業在新工廠建設時期，由于對企業發展戰略和產能規劃預想不足，整體物流規劃、設備調試和安裝、周轉期周轉量、產線布局及過程設計等因素考慮不完善，有什么擺什么。因為設計不合理，導致新工廠在投產后出現產距長、設備不足或利用率低、工序不平衡等浪費，企業就這樣年復一年，日復一日在這種消耗中生產，這種慢性損耗核算起來，比任何七大浪費都要觸目驚心。
2）新廠沒有新面貌。新工廠，設計者只是關注性能是否符合要求，未考慮和關注設備環境的配色和搭配，建成后灰暗陰沉，毫無生氣，員工在里面不要說朝氣蓬勃，簡直要得抑郁癥。有個工廠就是偏愛藍色，企業LOGO是藍色，設備是藍色，貨架和工具柜也是藍色，好不容易刷個通道吧，因為只有藍色油漆，也刷成了藍色！全公司在一片藍灰里面，冷冷清清，怎么會有溫馨明朗的氛圍？重新做6S吧，配色調色，浪費油漆和人力物力，當初如果做一下規劃配色，用好各種元素，一次到位多省心！
3）舊廠復制，沒有競爭優勢。很多新工廠只是舊廠的翻版，沒有考慮舊廠的一些不合理，采用新的技術或者新的裝備去解決問題，效率效益沒有提升。如有個客戶，因為產品巨大，每次6名員工配合做搬運，搬了新工廠后，還是外甥打燈籠照舊（舅），顧問入駐以后，問了一句，怎么不把安裝設備挖出來的土方把車間填成斜坡，產品靠自重入庫？客戶恍然大悟，后悔不迭，這樣可以減少4名搬運工，每年最少十萬元的人工成本。當初還不用請人搬走土方！